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    如何使用干式復合機?

    如何正確使用干式復合機?今天,讓我告訴你們:

    1.如果干燥溫度過高或過低,會影響復合膜的粘合牢度。當涂層基材干燥時,加熱溫度過高或高溫烘烤,會使粘合劑表面碳化,從而破壞粘合劑的粘合能力。如果干燥溫度過低,則粘合劑未完全固化,粘合劑的粘度差,復合材料不牢固。經過一段時間后,復合膜中容易形成氣泡,損害產品的復合質量。當然,我們可以選擇耐高溫和烘焙性能好的粘合劑,以適應更高的溫度干燥,例如聚氨酯粘合劑。


    2.增加上膠量。如果粘合量太小,或者某些基材的表面沒有涂上粘合劑,則在混合時,兩種基材很難配合。我們可以選擇網孔較深的網紋輥,也可以通過增加膠輥的壓力和降低刮刀與網紋輥之間的接觸壓力來增加基材表面的上膠量。對于某些塑料薄膜基材,可在涂層前進行電暈處理,以提高基材吸附粘合劑的能力,并增加其表面的膠水量。

    適當增加壓力。復配輥兩端復配壓力過大或壓力不均會導致復配膜表面起皺,復配后在起皺處形成空腔,影響成品的粘合牢度。適當增加復合材料的壓力有利于提高復合材料的結合力。此外,為了提高復合膜的粘接效果和質量,乳制品包裝應盡量避免異物、灰塵等雜物粘附在膠粘劑或基材的復合表面上。綜上所述,仔細觀察生產過程中的各種問題和故障,合理使用上述方法消除故障。如果存在多個問題或故障,單一方法可能無法考慮。此時,避免輕裝和重型包裝機械,重點解決關鍵問題,然后選擇其他方法逐一解決次要問題。


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